工具機加工運轉過程中，不可避免的一定會產生熱源。不論是外部熱源或內部熱源，都會造成機台組成元件 (如馬達、導螺桿、軸承等) 溫升與熱變形，進而影響加工精度。根據研究顯示，熱變位造成的精度誤差可高達所有誤差的 70%。

而工具機近年來不斷朝提高主軸轉速的方向發展。提高主軸轉速勢必帶來熱源的提升，使得熱變形問題更加棘手，但這卻又是必然存在的問題。如此矛盾的狀況，就讓匠澤 TAKUMI 來告訴你，如何才能有效地做好抑制熱源與熱變位的補償。

一般來說，為了有效解決熱變位問題，通常有以下幾個主要方法：

(1) 熱源冷卻

(2) 主軸熱變位補償

熱源冷卻 : 切削液冷卻

切削加工過程中，使用切削液是為了帶走切削時所產生的熱量，但隨加工時間拉長，切削

液的溫度也跟著上升。而藉由控制切削液的溫度，不僅能提高刀具耐用度，從而提高生產

效率、改善工件表面粗糙度，更能保證工件加工精度，達到最佳的經濟效果。匠澤 TAKUMI

在五軸加工機 U800 系列實機測試結果顯示，開啟切削液冷卻功能後，X, Y, Z 軸偏差與未

試水時，Z 軸僅偏差1μm。

熱源冷卻 : 主軸油冷機

差溫式機體同調主軸油冷機大幅地減少了主軸在高速運轉，且長時間加工過程中可能發生的熱變位。可有效的達到恆溫的效果，確保主軸高速運轉下，仍能有高精度的表現。

匠澤 TAKUMI 高速龍門型加工機 H 系列，與五軸加工機 U 系列均將主軸油冷機列為標準配備。而我們實機測試的結果顯示，能將進出主軸的油溫差控制在 ±0.2℃。穩定的油溫可有效地減少熱變位，並且保證高精度的工件加工。若您有高精度的加工

需求，但非此二系列的機種，歡迎留下資料，我們業務將立即您聯繫，做客製化的訂製。

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